GRC線條施工工藝

        GRC線條可以選擇飾紀(jì)上品GRC廠家，設(shè)計精美，使用壽命長，重量輕，不變形不開裂，是您選GRC的不二之選。

        一 、工藝流程

       施工準(zhǔn)備→進場構(gòu)建檢驗→各類鐵件、支架制作→找準(zhǔn)外墻土建基準(zhǔn)線→按GRC構(gòu)建規(guī)格定位放線→GRC構(gòu)建就位安裝→堵縫、修補→養(yǎng)護→分項驗收。

       二、GRC線條施工工藝

       成品線條的質(zhì)量控制。

       1、控制GRC線條的原材料質(zhì)量。 

       1.1、必須選用耐堿玻璃纖維作增強材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結(jié)材料并摻入適宜集料構(gòu)成基材，供貨廠家需提供以上原材料進貨證明手續(xù)。

       2、必須保證足夠的玻纖含量：檢查廠家的GRC裝飾件的抗彎強度是多少兆帕，和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對照。  

       3、構(gòu)件厚度控制在8-20mm之間，厚度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁超厚。  

       4、配筋：GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?4的通長連續(xù)刻痕鋼絲（或?6的通長鋼筋）加強；幾何尺寸大于400 mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm  

       5、線條進場應(yīng)提交出廠證明書，其內(nèi)容包括:a) 產(chǎn)品標(biāo)記及數(shù)量;b) 出廠檢驗結(jié)果;c) 生產(chǎn)日期及出廠日期；d) 生產(chǎn)單位名稱；e) 生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門簽章。

       二、 操作工藝。  施工準(zhǔn)備→進場構(gòu)件檢驗→找準(zhǔn)外墻土建基準(zhǔn)線→按GRC構(gòu)件規(guī)格定位放線→各類固定件安裝預(yù)埋→GRC構(gòu)件就位安裝→修補接縫及破損、接口防水→養(yǎng)護→分項驗收。

       三、施工要點

      （一）植筋焊接安裝法：  

       1、焊接點：垂直方向每隔600㎜左右各1個或每㎡不少于5—6個，水平方向每隔400㎜上下各1個或每㎡不少于5—8個。

       2、拼接線條必須焊接縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋。  

       3、各著力點用?6mm鉆頭打孔植?8mm鋼筋，向下成25~30度角打入墻體，深度≥90-100mm，焊接點必須牢固不能存在虛焊；當(dāng)墻體為頁巖磚時，需用Ф8鋼筋制作穿墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。  

       4、構(gòu)件安裝后，①對各連接焊點作防銹處理以防銹蝕損壞。②必須對接縫、空隙及安裝過程中產(chǎn)生的損壞進行修補，接縫采用填縫劑或?qū)Ｓ媚z粘劑、抗裂砂漿等相關(guān)材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，接縫處宜鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。

       5、補縫完成后,應(yīng)在所有接縫位置進行防水處理,寬度為100 mm

       6、構(gòu)件安裝長度超過30M，留置伸縮縫，寬度不少于20 mm ,位置在陰角處或較隱蔽處，伸縮縫以建筑油膏嵌縫。  

       7、終完成的水平方向的裝飾線條上表面形成排水坡度，下表面設(shè)置滴水槽，保證上邊不滯水，下邊不掛水。  

       8、裝飾構(gòu)件完成后的抗裂砂漿層、裝飾層同外墻大面。

      （二）內(nèi)頂爆螺絲固定安裝法：  固定著力點：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著力點螺絲必須采用?8×80—100鍍鋅螺 絲。  其它各項要求及注意事項與植筋焊接安裝法相同。

       四、驗收標(biāo)準(zhǔn)

       1、裝飾面的垂直度誤差≤5㎜/層高，且總誤差≤30㎜；

       2、裝飾面的平直度誤差≤5㎜/2m，且總誤差≤30㎜；

       3、安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過3㎜時，應(yīng)進行打磨處理。

       五、其他事項  

       1、安裝工人必須根據(jù)有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行作業(yè)。

       2、構(gòu)件焊接件的剝離，用砂輪片切斷,不能用錘子敲打。  

       3、JC/T 940-2004《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》明確的力學(xué)性能指標(biāo)。

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